Kāds ir automātiskās kabatas metināšanas mašīnas darba princips?

Mūsdienu iepakojuma ražošanā, aUtomatiska kabatas metināšanas mašīnair galvenā ierīce automatizēta iepakojuma sasniegšanai. Ar savu augsto efektivitāti un precīzu blīvēšanas veiktspēju tā ir kļuvusi par svarīgu aprīkojumu tādu rūpniecību ražošanas līnijās kā pārtika, zāles un ķīmiskas vielas. Tā darba princips integrē mehāniskās pārraides, temperatūras kontroles un elektriskās automatizācijas tehnoloģijas, un vairākas sistēmas darbojas koordinācijā, lai pabeigtu standartizētu blīvēšanu, nodrošinot tehnisko atbalstu uzņēmumiem, lai uzlabotu iepakojuma efektivitāti un nodrošinātu produkta blīvēšanu.

Mehāniskā pārraide

Automātiskā kabatas metināšanas mašīna kā kodolu izmanto konveijera lenti, ar motoru, kas virza rullīšu grupu, lai pārvietotu iepakojuma konteinerus. Kad kabata nonāk blīvēšanas zonā, pozicionēšanas sensors aktivizē mehānisko roku, un abas sānu presēšanas ierīces nospiež uz leju, lai salabotu maisa atveri, nodrošinot plakanu un izlīdzinātu blīvējumu. Pārnesumu bagāžnieks un izciļņu savienojuma mehānisms darbojas kopā, lai panāktu presējošu ierīces celšanu un pazemināšanas precizitāti 0,5 mm, novēršot maisa atvēršanas novirzi un ietekmējot blīvēšanas kvalitāti. Konveijera lentes ātrumu var noregulēt caur frekvences pārveidotāju, lai pielāgotos dažādas kabatas specifikācijas, maksimāli nododot efektivitāti 60 maisi minūtē.

Sildīšana

Sildīšanas modulī tiek izmantoti niķeļa -hroma sakausējuma sildīšanas vadi, un temperatūru precīzi kontrolē no 100 līdz 300 ℃ caur PID temperatūras kontrolieri. Kad kabata sasniedz sildīšanas zonu, aizvērtas augšējās un apakšējās sildīšanas plāksnes un sildīšanas vadi izstaro siltumu, lai izkausētu maisa atveri. Piemēram, polietilēna （PE）, sildīšana pie 180 -220 ℃ 1,5 -3 sekundes izraisa materiāla molekulāro ķēžu sadalīšanos un pēc tam rekombināciju. Dzesēšanas sistēma izmanto gaisa vai ūdens dzesēšanu, un pēc sildīšanas plāksņu noņemšanas temperatūra strauji pazeminās, sacietējot izkausēto slāni, un blīvējuma stiprība sasniedz vairāk nekā 85% no materiāla sākotnējās stiprības.

Elektriskā vadība

PLC kontrolieris ir sistēmas kodols, koordinējot visus moduļus saskaņā ar iepriekš iestatīto programmu. Darbības panelis Cilvēka un mašīnas saskarne （HMI） var iestatīt tādus parametrus kā blīvēšanas temperatūra, nospiešanas laiks un konveijera lentes ātrums ar reālā laika datu pārraidi uz PLC apstrādei. Fotoelektriskie sensori uzrauga kabatas stāvokli, un, ja maisa atvere ir nepareizi novietota, skanēs trauksme un mašīna apstāsies ar nepareizas vērtēšanas ātrumu, kas mazāks par 0,3%. Daži augstākās klases modeļi integrē IoT moduļus, augšupielādējot blīvēšanas kvalifikācijas ātrumu, enerģijas patēriņu un citus darbības datus rūpnīcas vadības sistēmā, izmantojot rūpniecisko Ethernet, veicinot ražošanas optimizāciju.

Lietojumprogrammu paplašināšana un tehnoloģiju jaunināšana

Pārtikas iepakojumā,automātiska kabatas metināšanas mašīnabieži izmanto kopā ar inflācijas ierīci, lai panāktu saglabāšanu, izmantojot putekļsūcēju, slāpekļa pildījumu un pēc tam siltuma blīvēšanu. Farmaceitiskajā nozarē tiek izmantoti aseptiska līmeņa nerūsējošā tērauda modeļi, kas aprīkoti ar ultravioleto sterilizācijas moduļiem, atbilst GMP ražošanas standartiem. Izmantojot servo motora tehnoloģiju, jaunās paaudzes aprīkojuma pozicionēšanas precizitāte ir uzlabojusies līdz ± 0,2 mm, un, lai uzraudzītu blīvēšanas temperatūru reālā laikā, tiek izmantota infrasarkanās temperatūras attēlveidošanas tehnoloģija, vēl vairāk uzlabojot blīvējuma kvalitātes stabilitāti.