Vai automātiskā uztīšanas mašīna varētu būt jūsu starpliku darbnīcai nepieciešamais jauninājums?

Rūpniecisko blīvju ražošanas sektorā notiek būtiskas pārmaiņas. Tā kā pasaules rūpniecisko blīvju tirgus vērtība 2025. gadā ir aptuveni 12,8 miljardi USD, un tiek prognozēts, ka līdz 2034. gadam tas sasniegs 21,08 miljardus USD, pieaugot par CAGR par 5,7%, ražotāji visā pasaulē saskaras ar pieaugošu spiedienu palielināt ražošanu, vienlaikus saglabājot stingrus kvalitātes standartus. Paredzams, ka Āzijas Klusā okeāna reģionā vien pieaugs no 4,75 miljardiem USD 2025. gadā līdz 6,43 miljardiem USD līdz 2030. gadam ar CAGR 6,3%, kas liecina par ievērojamu pieprasījumu pēc blīvēšanas risinājumiem rafinēšanas, naftas ķīmijas, ķīmiskās apstrādes un elektroenerģijas ražošanas nozarēs.

Spirālveida blīves (SWG) joprojām ir vieni no visplašāk izmantotajiem blīvēšanas risinājumiem izvirzītajiem atlokiem prasīgos rūpnieciskos lietojumos. Tie sastāv no mainīgām metāla tinumu slāņiem (parasti nerūsējošā tērauda) un pildvielas, piemēram, elastīga grafīta vai politetrafluoretilēna (PTFE), kas ir uztīts spirāles formā, nodrošinot izcilu kompresijas atjaunošanos un blīvēšanas veiktspēju plašā temperatūru un spiediena diapazonā.

Tomēr konsekventas blīves kvalitātes sasniegšanai ir nepieciešams vairāk nekā tikai pamata tinumu iespējas. Daudzas darbnīcas turpina paļauties uz manuāliem vai pusautomātiskiem tinumu procesiem, kā rezultātā mainās tinumu blīvums, pildvielu sadalījums un gala produkta integritāte. Tas izvirza svarīgu jautājumu starpliku ražotājiem: vai automātiskā uztīšanas iekārta varētu būt jauninājums, kas nepieciešams jūsu starpliku darbnīcai?

Izpratne par galvenajiem izaicinājumiem spirālveida brūču starpliku ražošanā

Pirms automatizācijas risinājumu izpētes ir svarīgi saprast galvenos sāpju punktus, kas nomoka tradicionālās starpliku ražošanas darbības. Ražošanas vadītāji un darbnīcu operatori pastāvīgi ziņo par šādiem izaicinājumiem:

Manuālās tinumu neatbilstības

Manuālie tinumu procesi ievieš ievērojamas atšķirības starpliku ražošanā. Metāla sloksnēm pielietotais spriegums, pildvielas blīvums un tinuma piķa vienmērīgums var krasi atšķirties starp operatoriem un pat starp viena operatora ražotajām partijām. Saskaņā ar tehnisko literatūru pašreizējā spirālveida blīvju izgatavošanas kvalitāte bieži vien nesasniedz rūpnieciskos standartus, jo dažādām pildvielām ir dažādas mehāniskās un blīvēšanas īpašības atkarībā no ražošanas precizitātes.

Pētījumi ir parādījuši, ka tinumu blīvums būtiski ietekmē blīvējuma uzvedību. Saspiešanas testi ne vienmēr tieši korelē ar spirālveida blīvējumu optimālo blīvējumu — konsekventi tinuma parametri ir ļoti svarīgi, lai nodrošinātu uzticamu veiktspēju visās ražošanas partijās.

Kvalitātes kontroles un atbilstības slogs

Atbilstība starptautiskajiem standartiem, piemēram, ASME B16.20, ASME B16.5, BS1560 un ASME B16.47, ir obligāta blīvēm, ko izmanto kritiskos lietojumos, piemēram, naftas un gāzes cauruļvados, naftas pārstrādes rūpnīcās un ķīmiskās rūpnīcās. Atbilstībai ir nepieciešams dokumentēts sloksnes biezums (parasti 0,15–0,25 mm), kontrolēts tinuma solis un pareiza materiāla izvēle iekšējiem un ārējiem vadošajiem gredzeniem.

Manuālās darbības apgrūtina šo parametru konsekventu dokumentēšanu un izsekošanu. Katrai blīvei ir jāpārbauda pildvielas biezums, tinuma blīvums un punktmetināšanas integritāte — uzdevumi, kas kļūst arvien laikietilpīgāki, palielinoties ražošanas apjomam.

Darba intensitāte un prasmju trūkums

Tradicionālajai spirālveida blīvju ražošanai ir nepieciešami pieredzējuši operatori, kuri saprot metāla sloksnes padeves, pildvielu apstrādes un spriegojuma kontroles nianses. Mācību līkne ir stāva, un pieredzējušu personālu kļūst grūtāk atrast, jo ražošanas darbaspēks noveco. Pusautomātiskās uztīšanas mašīnas bieži vien nevar izmērīt diametru vai apgriezienu skaitu, nevar pielāgot tērauda siksnas spriegojumu un galu galā apdraud produkta kvalitāti.

Turklāt lielākajos ražošanas reģionos turpina pieaugt darbaspēka izmaksas. Semināri, kas nevar uzlabot katra operatora produktivitāti, saskaras ar peļņas maržu samazināšanos, pat pieaugot tirgus pieprasījumam.

Kā automatizācija pārveido spirālveida starpliku ražošanu

Automātiskās uztīšanas mašīnas sistemātiski risina katru no šīm problēmām. Mūsdienīgās spirālveida blīvju automātiskās uztīšanas iekārtas ietver funkcijas, kas būtiski maina ražošanas iespējas.

Precīza kontrole, izmantojot programmējamas sistēmas

Uzlabotās automātiskās uztīšanas mašīnas izmanto programmējamus loģiskos kontrollerus (PLC) vai datorizētas ciparu vadības (CNC) sistēmas, lai pārvaldītu katru tinuma procesa aspektu. Operatori ievada mērķa izmērus, pildvielas blīvuma parametrus un tinuma ātruma iestatījumus, un iekārta automātiski izpilda visu secību.

- Diametra kontrole: Pilnībā automātiskās uztīšanas mašīnas nodrošina precīzas ārējā diametra kontroles ierīces, kas uzlabo produkta kvalitātes stabilitāti. Operatori vienkārši iekrauj izejvielas, ievada nepieciešamos datus un blīves daudzumu, un iekārta automātiski padod grafīta pildvielu un tērauda loku, lai pabeigtu ražošanu.

- Punktu metināšanas automatizācija: modernās automātiskās uztīšanas iekārtas ietver automātiskās punktmetināšanas funkcijas, kas nodrošina vienmērīgu metināšanas šuvju novietojumu un iespiešanos, novēršot galveno manuālās mainības avotu.

- Pildvielas padeves optimizācija: Jaunizveidotie grafīta pildvielas vadotnes komponenti palīdz sasniegt perfektu blīves apdari abās pusēs, nodrošinot vienmērīgu pildvielas sadalījumu visā tinuma procesā.

Produktivitātes pieaugums, strādājot ar vairākām mašīnām

Viena no pārliecinošākajām automātisko tinumu mašīnu priekšrocībām ir to spēja nodrošināt vairāku mašīnu uzraudzību. Viens operators var vienlaikus pārraudzīt vairākas automātiskās uztīšanas mašīnas, ievērojami palielinot jaudu vienā darba stundā. Dažas automātiskās spirālveida starplikas mašīnu konfigurācijas ļauj vienam operatoram vienlaikus uzraudzīt piecas iekārtas, un standarta izmēriem ražošanas ātrums sasniedz pat 12 sekundes vienā gabalā.

Lielāka diametra blīvēm automātiskās horizontālās uztīšanas mašīnas, kas aprīkotas ar servomotoriem, lai vadītu formēšanas veltņus, atrisina galveno blīves līdzenuma problēmu, kas ir izplatīta problēma, ražojot liela izmēra spirālveida blīves. Šīs iekārtas automātiski kontrolē blīves izmēru, veic punktmetināšanu un griež tērauda loku bez operatora iejaukšanās ražošanas cikla laikā.

Konsekvence visās ražošanas partijās

Kad darbnīca pāriet uz automātisko uztīšanas iekārtu, partiju mainīgums krasi samazinās. Viena un tā pati programma katru reizi rada vienu un to pašu rezultātu neatkarīgi no tā, vai iekārta darbojas ar vienu blīvi vai vienu tūkstoti. Šī konsistence ir īpaši vērtīga blīvju darbnīcām, kas piegādā nozares ar stingrām kvalitātes prasībām, tostarp:

- Ogļūdeņražu apstrāde un attīrīšana

- Petroķīmiskā apstrāde

- Ķīmiskā ražošana

- Enerģijas ražošana

- Celuloze un papīrs

- Naftas un gāzes izpēte un transportēšana

PlkstSUOTE(Zhejiang Suote Sewing Machine Mechanism Co., Ltd.), inženiertehniskā pieeja precīzai ražošanai attiecas uz vairākām produktu līnijām. Atrodas Yueqing pilsētā, Džedzjanas provincē, Ķīnā, uzņēmums darbojas 40 000 kvadrātmetru telpās, kas izveidotas 2000. gadā, un ir izstrādājis specializētas iekārtas, kuru pamatā ir daudzu gadu ražošanas pieredze. Tāda pati apņemšanās nodrošināt precīzu automatizāciju, kas viņus virzaAutomātiska kabatas metināšanas mašīna ar dubultu adatu slēdzeniinformē savu pieeju starpliku ražošanas iekārtām. Uzņēmuma kvalitātes kontroles sistēmas un nepārtrauktas inovācijas fokusa atbalsta darbnīcas, kas meklē uzticamus automatizētus risinājumus.

Tehniskās specifikācijas īsumā

Izpratne par mašīnas iespējām ir būtiska, novērtējot, vai automātiskā uztīšanas iekārta atbilst jūsu īpašajām ražošanas prasībām. Lai gan dažādi ražotāji piedāvā dažādas konfigurācijas, šajā tabulā ir norādīti galvenie tehniskie parametri, kas raksturīgi mūsdienu automātiskajām spirālveida blīvju uztīšanas mašīnām:

Šīs specifikācijas parāda, ka automātiskās uztīšanas mašīnas nav tikai pakāpeniski uzlabojumi salīdzinājumā ar manuālajām metodēm – tās ir būtiskas ražošanas jaudas izmaiņas. Iespēja ražot blīves ar nemainīgu tinumu blīvumu, precīzu diametra kontroli un automātisku punktmetināšanu pārveido to, ko var sasniegt darbnīcās.

Nozares lietojumprogrammas, kas veicina automatizācijas pieprasījumu

Spirālveida blīves tiek pielietotas ļoti plašā rūpniecības nozaru klāstā. Izpratne par šīm lietojumprogrammām palīdz blīvju darbnīcām novērtēt tirgus iespējas, kas pieejamas ar automatizētām ražošanas iespējām.

Nafta un gāze

Naftas un gāzes rūpniecība ir viens no lielākajiem spirālveida blīvju patērētājiem. Šīs blīves tiek plaši izmantotas naftas pārstrādes rūpnīcās, dabasgāzes apstrādes iekārtās, jūras platformās un cauruļvadu savienojumos. Tie ir ideāli piemēroti ogļūdeņražu apstrādei un rafinēšanai, kur noplūdes kontrole ir kritiska un darbības vide ir agresīva.

Spirālveida blīves jau sen ir izmantotas kā blīvējuma elementi rafinēšanas rūpnīcās, ķīmiskajās rūpnīcās, gāzes iekārtās, ūdens attīrīšanas iekārtās un vispārējā cauruļvadu būvniecībā. Šiem lietojumiem konsekventa blīves kvalitāte tieši ietekmē drošību, atbilstību videi un darbības laiku.

Ķīmiskā un naftas ķīmijas apstrāde

Ķīmiskās rūpnīcas pieprasa blīves, kas iztur korozīvu vidi, plašus temperatūras diapazonus un spiediena svārstības. Spirālveida blīves, kas ražotas ar 316L nerūsējošā tērauda tinumu un elastīgu grafīta vai PTFE pildvielu, nodrošina lielisku hermētiskumu, karstumizturību un ķīmisko izturību pret dažādiem šķidrumiem. 316SS nerūsējošā tērauda izmantošana ar paaugstinātu izturību pret koroziju ir ideāli piemērota skarbām vidēm, kas raksturīgas naftas, gāzes, naftas ķīmijas un ķīmiskajām darbībām.

Enerģijas ražošana

No parastajām termoelektrostacijām līdz kodoliekārtām blīvēm ir būtiska nozīme tvaika sistēmās, dzesēšanas ķēdēs un norobežojuma robežās. Spirālveida blīves nodrošina kompresijas atjaunošanos, kas nepieciešama, lai uzturētu blīves termiskos ciklos, padarot tās par neaizstājamas elektroenerģijas ražošanas lietojumos.

Pārtika un dzērieni

Pat pārtikas pārstrādes un dzērienu ražošanas iekārtās tiek izmantotas spirālveida blīves, jo īpaši tvaika sistēmās, siltummaiņos un sanitārajos cauruļvados, kur blīvējuma integritāte ir būtiska produkta kvalitātei un drošībai.

Materiālu zināšanas: nerūsējošais tērauds un pildvielu izvēle

Darbnīcu operatoriem, kuri apsver iespēju investēt uz automātiskās tinšanas mašīnām, ir jāsaprot materiāli, kurus viņi apstrādās. Spirālveida blīves veiktspēja lielā mērā ir atkarīga no piemērota materiāla izvēles gan metāla tinumam, gan pildvielai.

Metāla tinumu materiāli

316L nerūsējošais tērauds ir izplatīts tinumu materiāls spirālveida blīvēm, kas piedāvā temperatūras izturību no -150°F līdz 1400°F (-100°C līdz 760°C). Metāla sloksne parasti ir V-veida vai W-veida, uztīta kopā ar nemetālisku pildvielu, izmantojot laminēšanu un spirālveida tinumu, ar punktmetināšanu galos, lai nostiprinātu konstrukciju.

Pildvielas materiāli

Elastīgais grafīts un PTFE ir divi galvenie pildvielas materiāli, ko izmanto spirālveida blīvēs. Katrs no tiem piedāvā atšķirīgas priekšrocības:

Darbnīcām, kas savās ražošanas darbībās cenšas integrēt precīzu automatizāciju,SUOTEInženieru zināšanas nodrošina pamatu. Tāda pati precizitāte, kas raksturo anAutomātiska kabatas metināšanas mašīna ar dubultu adatu slēdzeniattiecas uz automatizētiem tinumu risinājumiem, kas paredzēti blīvju ražošanai. Katra SUOTE ražotā automātiskā kabatas metināšanas mašīna ar dubultadatas slēdzenes galviņu atspoguļo uzņēmuma apņemšanos nodrošināt kvalitātes kontroli un nepārtrauktas inovācijas. Neatkarīgi no tā, vai konfigurējat automātisko kabatas metināšanas iekārtu ar dubultu adatu bloķēšanas galviņu apģērba izstrādājumiem vai pielāgojat līdzīgus automatizācijas principus blīves uztīšanai, pamatā esošā inženierijas disciplīna paliek nemainīga.

Bieži uzdotie jautājumi 

Kādus īpašus kvalitātes uzlabojumus var nodrošināt automātiskā uztīšanas iekārta salīdzinājumā ar manuālo tinumu?

Automātiskās uztīšanas mašīnas nodrošina izmērāmus kvalitātes uzlabojumus vairākās dimensijās. Pirmkārt, tie novērš operatora izraisītu tinuma spriegojuma mainīgumu — viena un tā pati programma piemēro identisku spriegojumu katrai blīvei. Otrkārt, tie nodrošina vienmērīgu pildvielas sadalījumu, izmantojot kontrolētus padeves mehānismus, novēršot tukšumus vai pārmērīgu koncentrāciju, kas parasti ir manuālās darbībās. Treškārt, automātiskā punktmetināšana nodrošina vienmērīgu metināšanas šuvju izvietojumu un iespiešanos, samazinot blīves attīšanas risku apkopes laikā. Pētījumi liecina, ka tinumu blīvums būtiski ietekmē blīvēšanas uzvedību, un automātiskās sistēmas uztur optimālu blīvumu visā ražošanas laikā. Turklāt mūsdienu automāti ar PLC vadību var uzglabāt ražošanas parametrus katram blīvējuma veidam, nodrošinot ātru, atkārtojamu pārslēgšanos starp dažādām specifikācijām. Darbnīcām, kas apgādā nozares ar stingrām kvalitātes prasībām, automatizēto sistēmu nodrošinātā dokumentācijas izsekojamība atbalsta arī atbilstību tādiem standartiem kā ASME B16.20.

Kā automātiskās uztīšanas mašīnas ražošanas ātrums izpaužas reālā darbnīcas izlaidē?

Ražošanas ātruma specifikācijas jāinterpretē vispārējo darbnīcu darbību kontekstā. Parasta automātiskā uztīšanas iekārta izveido standarta ANSI 2" spirālveida blīvi aptuveni 12 sekundēs, savukārt 6" blīvēm ir nepieciešamas 18-30 sekundes atkarībā no iekārtas konfigurācijas. Tomēr visnozīmīgākais produktivitātes pieaugums rodas no vairāku iekārtu darbības. Viens operators var vienlaikus uzraudzīt piecas automātiskās uztīšanas mašīnas, samazinot darbaspēka izmaksas uz vienu blīvi līdz pat 80%, salīdzinot ar manuālajām konfigurācijām vienam operatoram uz vienu mašīnu. Iekārtas turpina ražošanu bez operatora iejaukšanās starp cikliem, kas nozīmē, ka viena astoņu stundu maiņa var izgatavot tūkstošiem standarta blīvējumu. Liela diametra blīvēm, kuru diametrs pārsniedz 500 mm, horizontālās uztīšanas mašīnas ar servomotora piedziņu uztur produktivitāti, vienlaikus risinot līdzenuma problēmas, kas parasti ir jāpārstrādā manuālās ražošanas procesā. Aprēķinot automatizācijas ieguldījumu atdevi, semināros jāņem vērā gan cikla laiks, gan darba efektivitāte.

Kādi ir galvenie apsvērumi, izvēloties automātisko uztīšanas iekārtu darbnīcai, kas ražo dažāda izmēra blīves?

Izvēloties darbnīcas, kurās strādā dažādas blīves specifikācijas, ir jāvadās pēc vairākiem faktoriem. Diametra diapazons ir primārais apsvērums — standarta vertikālās uztīšanas mašīnas parasti ir piemērotas 15 mm līdz 500 mm, kas ir pietiekams lielākajai daļai rūpniecisko atloku izmēru līdz ANSI 20. Darbnīcām, kurās tiek ražoti lielāki diametri līdz 1600 mm, jāņem vērā horizontālās konfigurācijas. Svarīgas ir arī materiālu apstrādes iespējas: apstipriniet, ka iekārta var apstrādāt gan plākšņu plākšņu sloksnes, gan iepriekš formētas tērauda sloksnes. 20-25 kilogrami Vadības sistēmas saskarnei vajadzētu nodrošināt ātru programmu maiņu starp dažādiem blīvju veidiem, ideālā gadījumā ar skārienekrāna darbību un programmu glabāšanu bieži ražotām specifikācijām, pārbaudiet, vai iekārta atbalsta abas konfigurācijas apņemoties izmantot jebkuru aprīkojumu.

Integrācija ar darbnīcas darbībām

Automātisko tinumu iekārtu ieviešanai nepieciešama pārdomāta integrācija esošajās darbnīcu darbplūsmās. Sekojoši apsvērumi palīdz nodrošināt veiksmīgu adopciju:

Stāvu telpu plānošana

Standarta automātiskās uztīšanas mašīnas parasti aizņem aptuveni 1200 × 900 × 1750 mm līdz 1400 × 1050 × 1650 mm grīdas platības. Vairāku mašīnu konfigurācijām ir nepieciešama pietiekama vieta operatora kustībai starp vienībām, izejmateriālu uzglabāšanai un gatavo blīvju savākšanai. Tomēr automātisko iekārtu telpas efektivitāte parasti ir pārāka par manuālajām darbstacijām, ja salīdzina vienas vienības jaudu.

Apmācības prasības

Lai gan automātiskās uztīšanas mašīnas samazina paļaušanos uz augsti kvalificētiem tinējiem, operatoriem joprojām ir nepieciešama apmācība programmas iestatīšanā, materiālu iekraušanā, kvalitātes pārbaudē un pamata apkopē. Lielākā daļa ražotāju nodrošina visaptverošas apmācības programmas, kas aptver šos aspektus. Mācīšanās līkne ir ievērojami īsāka nekā manuālai tinumu apguvei, ļaujot darbnīcām ātrāk izvietot jaunus operatorus.

Kvalitātes nodrošināšanas integrācija

Automātiskās mašīnas veicina integrētu kvalitātes nodrošināšanu. Saglabājot ražošanas parametrus un automātiski ierakstot katras blīves tinumu datus, darbnīcas var nodrošināt klientiem dokumentētu izsekojamību, ko nevar saskaņot ar manuālām darbībām. Šī iespēja kļūst arvien vērtīgāka, piegādājot projektus, kuriem nepieciešama pilnīga materiālu un ražošanas sertifikācija.

Precīzās ražošanas loma blīvju darbnīcas attīstībā

Blīvju ražošanas nozare attīstās uz lielāku automatizāciju, ko veicina klientu prasības pēc nemainīgas kvalitātes, normatīvās prasības attiecībā uz dokumentāciju un konkurences spiediens, lai uzlabotu produktivitāti. Semināri, kas turpina paļauties uz manuālām uztīšanas metodēm, arvien vairāk cīnīsies, lai konkurētu ar automatizētām operācijām, kas ražo izcilus produktus par zemākām vienības izmaksām.

SUOTEir precīzas ražošanas iespēju piemērs, uz kuru var atsaukties starpliku darbnīcas, apsverot automatizācijas partnerus. Uzņēmuma specializācija automatizētajās iekārtās, ko atbalsta 40 000 kvadrātmetru liela iekārta un gadu ilga ražošanas pieredze, parāda, kā īpaša inženieru uzmanība rada uzticamas iekārtas. Neatkarīgi no tā, vai tiek pārbaudīta anAutomātiska kabatas metināšanas mašīna ar dubultu adatu slēdzeniApģērbu lietojumiem vai automātisko blīvju uztīšanas risinājumu izpētē pamatprincips paliek nemainīgs: precīza automatizācija uzlabo konsekvenci, samazina mainīgumu un uzlabo kopējo ražošanas jaudu.

Secinājums

Atgriežoties pie sākumā uzdotā jautājuma — vai automātiskā uztīšanas iekārta varētu būt jauninājums, kas nepieciešams jūsu starpliku darbnīcai? —atbilde ir atkarīga no konkrētiem darbnīcas apstākļiem. Tomēr lielākajai daļai komerciālo blīvju ražotāju, kas apkalpo prasīgus rūpnieciskos klientus, pierādījumi stingri atbalsta automatizāciju.

Tirgus aug. Tiek prognozēts, ka pieprasījums pēc rūpnieciskajām starplikām pasaulē ievērojami pieaugs līdz 2034. gadam, un spirālveida blīvēm joprojām būs galvenā nozīme naftas un gāzes, ķīmiskās apstrādes un elektroenerģijas ražošanas lietojumu blīvēšanā. Kvalitātes prasības kļūst stingrākas. ASME standarti nosaka stingrus parametrus sloksnes biezumam, tinuma solim un pildvielas blīvumam, ko automātiskās iekārtas pastāvīgi sasniedz. Darba izaicinājumi pastiprinās. Kvalificēti tinēji aiziet pensijā, un jaunajiem operatoriem ir vajadzīgi mēneši, lai ar manuālām metodēm sasniegtu pieņemamu produktivitātes līmeni.

Automātiskās uztīšanas mašīnas risina visas šīs problēmas, vienlaikus nodrošinot papildu priekšrocības: dokumentētu kvalitātes izsekojamību, samazinātu pārstrādi, zemākas darbaspēka izmaksas uz vienību un iespēju palielināt ražošanu bez proporcionāla personāla pieauguma.

Darbnīcu vadītājiem, kas novērtē šo jauninājumu, ieteicams sākt ar rūpīgu pašreizējo ražošanas datu analīzi. Aprēķiniet pašreizējās noraidīšanas likmes, vidējo ražošanas ātrumu, darbaspēka izmaksas uz vienu blīvi un klientu sūdzības par kvalitāti. Salīdziniet šos skaitļus ar tipiskiem uzlabojumiem, par kuriem ziņo darbnīcas, kuras ir automatizējuši savas tinumu darbības. Atšķirība starp manuālo un automātisko veiktspēju bieži ir pietiekami liela, lai attaisnotu ieguldījumu paredzamā laika posmā.

Blīvju ražošanas ainava mainās. Semināri, kas ietver automatizāciju, tiks novietoti tā, lai ar nemainīgu kvalitāti un konkurētspējīgām cenām aptvertu augošo tirgus pieprasījumu. Tiem, kas kavējas, pastāv risks, ka tie tiks atpalikti, jo klienti arvien vairāk nosaka automatizētu ražošanu kritiskiem blīvēšanas lietojumiem.